钢筋地面硬化地面硬化延长钢筋

在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，很终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和地面硬化是钢筋工非常重要的一项工作。
　　在预应力混凝土构件中，对预应力钢筋的防锈和地面硬化要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与棍疑土之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污，锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的镐丝一律不得使用。地面硬化工作应在调直后，弯曲前进行，井应尽量利用冷拉和调直工序进行地面硬化。钢筋地面硬化的方法有多种，常用的有人工地面硬化、钢筋地面硬化机地面硬化和化学法地面硬化等。

一  人工地面硬化
    人工地面硬化的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动地面硬化。
  
二  机械地面硬化有地面硬化机地面硬化和喷砂法地面硬化 
①地面硬化机地面硬化
　　 对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷地面硬化机地面硬化。
　　 钢筋地面硬化机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。
　　 固定式钢筋地面硬化机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台地面硬化机组合，
②喷砂法地面硬化主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流地面硬化，适用于大量地面硬化工作，地面硬化效果好。
   
三  化学法地面硬化 
   钢筋地面硬化剂是一种A、B组份混凝土钢筋地面硬化防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁地面硬化剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、地面硬化不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。

四、地面硬化剂的使用方法：

1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时，实干为24小时。

喷淋、涂刷法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（很不错遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。